施工前的准备→预留套管→电气管道预埋→ 围护电气管道→管内穿线→安装消防管道→敷设消防电气干线→安装消防设备→调试运行→自检预检→竣工验收 →使用维护

　　(2)管径弯曲半径不小于管径的10倍，凹偏不大于管径的10%；明敷时，管径不得小于6倍；应用于混凝土中的线管应减少不必要的弯曲。

　　（3）埋在结构层中的管道应敷设在结构底筋和面筋之间，避免多管交叉并排，以保证结构的强度。

　　（3）埋在结构层中的管道应敷设在结构底筋和面筋之间，避免多管交叉并排，以保证结构的强度。ng体育网页版

　　(4)管道进入箱、箱时，必须在箱内外加锁母，要求平整、牢固。向上生产管口采用端帽护口，防止异物堵塞管道；配电箱内引入管道较多时，注意管道间距并排，与配电箱进口对应。

　　（5）进入落地式配电箱的电线管道应排列整齐，管口应高于基础面，不小于基础面 50mm。埋在地下的线路管不宜穿过设备基础，穿过时应加保护管。

　　（6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管夹固定，固定间距不大于1米，金属软管不得作为接地导体。

　　（1）根据设计图纸确定管道、配电箱（箱）的安装位置，确定起点，找出水平线和垂直线，在线中心弹线，根据设计图纸和施工规范确定支架的具体位置。

　　（2）根据定位线安装支吊架，根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），全部采用国家标准产品。支架各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开口必须用台钻，严禁风电焊开口，安装前必须做好防腐处理。

　　(5)槽架交叉、转弯、分叉时，应使用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。

　　（2）敷设在电线管内的导线总截面积不得超过电线管内截面积 40%，敷设在槽内的导线总截面积不得超过电线槽内截面积 40%。

　　（4）槽架穿墙、防火切割时，应按要求增加套管、防火填料或绝缘胶板，确保防火、防鼠功能。

　　（1）所有材料规格、型号、电压等级应符合设备要求，并有产品证书。模块盒、接线盒、箱体应具有一定的机械强度，金属板厚度不小于 1.2mm，无剥落、变形、开裂，完整的敲落孔，完整的面板安装孔和地线焊接脚，并有产品证书。

　　(2)穿线前，应先清除箱内灰渣，再刷两道防锈漆。穿线后，用接线盒盖临时封闭。土建装修喷浆完成后，拆下盒盖，安装电器灯具。

　　（3）箱体安装：箱体应固定可靠，确保平直、标高统一，无高低分散现象，进出口位置准确，接线方便；箱体平整，不得凹进或突出墙体。箱内接线应正确、牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当的余量。所有线头都要编号。

　　(4)箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高度超过50cm，允许偏差3mm。

　　(1)火灾探测器的传输线路，应选择不同的颜色区分，“ ”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。

　　(1)设备、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱弯曲等现象。

　　（2）成行安装的设备必须拉线和十字线，以确定其安装位置。成行安装的心线允许偏差为5mm，并用拉线和尺寸检查。ng体育官网下载

　　（2）点型探测器至空调出风口的水平距离不应小于1.5M，多孔送风天花孔的水平距离不应小于0.5M。探测器底座牢固可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

　　（3）火灾报警系统应设置专用接地干线，并在消防中心设置专用接地板，导致专用接地干线直径不小于25mm2。

　　（1）基础型钢安装：根据施工图纸标明的位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，用水平尺找平、校正、稳定。最后，基础型钢顶部应高；室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合），与基础型钢两端焊接牢固。焊接面是扁钢宽度的两倍，刷油防腐。

　　（2）柜（屏）稳定安装：柜（屏）应按施工图布置顺序放置在基础钢上，单独柜（屏）只找到柜面和侧面的垂直度；成排柜（盘）到位后，先找到两端的柜，从柜到三分之二高的位置拉小线，逐台纠正，柜不标准以柜为准。找正时采用 0.5mm 调整铁片，每个垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础钢架上用手电钻钻孔。一般没有要求，低压柜钻Ø12 孔;柜(屏)就位，找正、找平后，除柜与基础型钢固定外。柜体与柜体、柜体与侧板均采用镀锌螺丝连接。

　　(3)柜(盘)接地:每个柜(盘)单独与基础型钢连接。每个柜从后面左下部的基础型钢侧面焊接接线端子，使用后面左下部的基础型钢侧面焊接接线端子 16mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。

　　（2）镀锌管丝扣连接：根据管径尺寸对断管进行分次套制，一般采用管径15-32mm 第二套，40-50mm套三次，70mm以上套三次， 3-4 次为宜。根据现场测绘草图，将带有丝扣的管件带入管扣。试试松紧度(一般用手带3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件。然后用管钳拧紧管件，使丝扣暴露 2—3 扣，号码放在适当的位置等待矫直。在安装管件的管段扣上涂铅油，连接两段或两段。连接时，不仅要考虑预留口的方向，还要考虑管道的弯曲度。相互纠正后，将预留口的方向转移到合适的部位，保持正直。管段连接后，必须根据设计图纸检查管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不得采用加热法矫直。管段调直时，一般不允许损坏管道。

　　（3）管道法兰连接：根据设计要求和工作压力选择标准法兰。法兰连接螺栓的直径和长度应符合规范要求，紧固螺栓外露螺钉应为2-3扣，不得超过螺栓直径的一半；连接垫一般给水管（冷水）厚度为 3mm 橡胶垫，垫片应与管径同心，不得放偏。

　　（4）夹具连接：钢管连接前，应使用专用滚槽机或车槽机在钢管周围打开标准深度的凹槽。镀锌钢管应通过滚槽将凹槽滚出钢管，厚壁钢管可通过车槽拆除。在密封圈的嘴唇和背部涂上特殊的润滑脂，将密封圈插入加工好的槽钢管的一端，然后将密封圈插入槽钢管的另一端，插入管卡，使两段管对应的槽紧固螺栓。钢管加工前必须清除管口上的毛刺，以免划伤密封圈。检查密封面是否损坏，同时检查槽下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。管壁厚在5mm以上的，应深度是否符合要求。密封圈润滑脂必须使用推荐或特殊产品，不得使用损坏和腐蚀密封圈材料的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损坏。

　　（5）管道焊接：焊接前，两管轴对中，两管端焊接牢固，管径100mm，如气焊加工管道坡口，必须去除坡口表面氧化皮；管道与法兰焊接时，应先将管道插入法兰，先点焊 2—3 用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内焊缝不得突出法兰密封面。

　　安装准备→ 放线打码→ 修正孔洞→ 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压→ 管道冲洗→ 运行使用

　　(1)镀锌水管、管件、阀门、水表的规格应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；

　　(2)阀体和表壳应符合铸造规则，表面光滑，无砂眼，无裂纹，无损坏，开启灵活，关闭紧密，铅封完整。所述产品均应具有出厂合格证。所述产品均应具有出厂合格证。

　　(4)配备阀门管段，调直时应先拆下阀盖，将阀门垫实再敲打，防止阀体震裂。每个阀门都要编号，区分管道介质的运动方向。

　　A钢管定尺切割。b用锉刀去除毛刺，以免划伤密封圈。C钢管调平放入滚轮之间，正确操作液压滚轮。D检查密封面是否损坏。

　　a在要开孔的钢管位置进行开孔定位。bb锁紧钢管。C开孔器钻头定位。D开孔器钻孔。e用锉刀去除毛刺，以免划伤密封圈。

　　检查钢管端部毛刺。在嘴唇和背部涂上润滑剂。c将密封圈分别插入连接钢管的管端。d卡入卡件，用限力扳手拧紧螺栓。

　　（1）预留孔应配合土建工程。在混凝土地板、梁、墙上预留孔、孔、槽、预埋件时，应有专人根据设计图纸确定管道、设备的位置和标高尺寸，并对孔的位置进行标记；预制模盒和预埋铁件在绑扎钢筋前应按标记固定，纸团应塞入箱内。浇筑混凝土时，应由专人校对，并对模盒和埋件进行检查，以免移位。

　　（2）所有预制墙板地板在装修或抹灰前必须切割，直径与管道外径之间的间隙不得超过30mm。混凝土断裂钢筋时，必须经有关部门同意，采取相应的补救措施后方可切割。

　　（3）钢套管：根据结构厚度和管径尺寸确定套管规格和长度，穿地板套管应在适当部位焊接，厨房、卫生间套管应高于地面50mm，下端与地面平整。预埋上下套管时，中心线应垂直。对于有管道和天然气的房间，所有套管间隙应按设计要求严格填充。

　　（4）防水套管：根据结构和不同介质的管道，根据设计或施工安装图集的要求进行预制加工。浇筑混凝土前，将预制套管按设计要求固定，校对坐标和标高，平整合格后浇筑一次，管道安装后将填料塞拧紧。

　　（7）管道支吊架的安装不得妨碍喷嘴的动作，与喷嘴的水平距离不得小于300mm，与末端喷嘴的距离不得大于 700m。配水支管上的每个直管段和相邻两个喷头之间至少设置一个吊架。

　　（2）喷嘴的安装位置、溅水盘的位置、门窗、墙壁、梁（包括<1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。

　　（1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。

　　（2）报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离>0.5M，前通道>1.2M。

　　(1)管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设或隐蔽部位的管道安装完毕后，按照设计和规范的要求进行水压试验。

　　(2)系统试压是在所有干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。连接试压泵一般位于一楼或室外管道入口处。试压前，应严格堵塞预留口，关闭入口主阀和所有排水、阀门和低排气阀，打开各分路、主管阀和系统最高的排气阀。

　　（3）检查所有系统。如有漏水，应做好标记并修复。修复后，应充满水加压，然后复查。如果管道不渗漏或泄漏，并持续到规定时间。如果压力降低在允许范围内，应通知相关单位验收并办理验收记录。

　　（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，不小于1.4Mpa：当系统设计工作压力大于1.00时Mpa，工作压力加0.4Mpa。

　　（5）试验压力达到标准后，试验压力在30min内下降不超过0.05mpa合格，将压力降至设计工作压力，稳压24小时无泄漏；试压合格后，管道冲洗必须明确合格。

　　（1）选用优质涂料和适当的稀释剂；涂装时操作均匀；涂装时，环境温度要适当，一般以温度为基础。 15~20℃、相对湿度 50~75%为宜；选择合适的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用， 根粗，尖细，鬃厚，口齐。

　　(2)涂刷不方便的管道和设备安装前必须刷漆，如管道、炉片、水箱等，安装后再刷工漆（盖漆），以克服安装后刷漆的困难。对于已安装的管道和设备，随操作使用小镜子反射背面，检查漏刷部分，仔细补刷。

　　（1）水压试验：管道安装完毕后，应进行水压试验，可分区域进行。试压前，应仔细检查试压管道的封闭和关闭情况。试压管道顶部应设置跑风，底部应设置泻水装置，地面应设置排水设施。周围的成品应得到适当的保护。通水时，仔细检查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风，缓慢加压，检查泄漏情况，在泄漏处做标记，泻水后统一修复，直至无渗漏、无渗漏、稳压验收。水压试验时，环境温度不应低于 5℃。

　　（2）水消防管道水压强度试验要求：设计不符合要求时，严格按照施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加工作压力 0.4Mpa 且≮1.4Mpa，压力表设置在最低点，稳压 30min 压降 0.05Mpa 目测管网无渗漏、变形为合格。

　　（3）管道冲洗：消防管道水压强度试验后，应连续进行管道冲洗。冲洗前，拆除仪表、单向阀等不能冲洗的设备，冲洗后复位。管道冲洗水源应能提供满足灭火设计要求的水流，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。当出口水的颜色、透明度与入口水的颜色基本一致时，应连续进行管道冲洗。

　　试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。

　　③稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。

　　⑤延迟不超过90秒时，水力报警应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并启动消防泵。ng体育下载

　　①火灾自动报警控制器应发出声光报警信号，并通过专用测试仪器或其他方式向火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，启动自动喷水灭火系统。

　　②启动喷嘴或 0.94-1.5L/S 水流从未端试水装置排出，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防泵应及时移动并发出相应信号。